在不干膠標簽印刷過程中，常會遇到一些問題，這些問題可能影響到標簽的質量和印刷效率。以下是一些常見問題及其解決方案：

一、圖案發虛與薄膜與印品黏合不良
問題原因：

覆膜鋁表面有缺陷，硬度太低。
覆膜輥壓力不夠，或覆膜輥與底不平行。
印刷墨層太厚或覆膜時墨層尚未干透。
機器速度太快。
解決方案：

加大覆膜壓力。
調整兩輥間的平行度。
更換硬度合適的覆膜鋁。
降低機速或等待油墨完全干燥后再進行覆膜。
改變油墨成分，選用適合快速干燥的油墨。
二、圖案表面有壓痕凹點
問題原因：

覆膜輥表面不干凈或已經磨損。
復合膜太松或標簽材料張力過大。
復合膜兩邊張力不一致。
解決方案：

清洗或更換覆膜輥。
調整復合薄膜張力，使其保持適當緊繃。
適當降低標簽材料的拉力。
改用張力一致的復合薄膜。
三、標簽貼在瓶體上翹邊
問題原因：

紙張太薄或復合膜太緊。
復合膜質量有問題或張力過大。
解決方案：

避免對薄的標簽材料面紙覆膜。
當復合膜張力過大時，換用張力小的或有底紙的復合膜。
單張紙覆膜時，張力方向應與標簽彎曲方向垂直。
控制好覆膜張力、壓力、速度，以確保覆膜精度。
對于大瓶面標簽，建議采用上光工藝而非覆膜。
四、起泡與發白
問題原因：

覆膜時印刷墨層尚未干透。
墨層太厚。
覆膜壓力不夠。
復合膜太松或厚薄不均勻。
解決方案：

增大復合壓力。
更換復合膜或調整其張力，使其保持一致。
使油墨徹底干燥，去除殘留溶劑。
對于厚薄不均勻的復合膜，應進行挑選或更換。
五、墨層不干燥或易脫落
問題原因：

油墨層太厚，油墨量太大。
油墨中所使用的添加劑不合適，油墨變性或使用的油墨種類不合適。
機器運轉速度太快，導致油墨未完全干燥。
承印材料表面張力低，油墨不易附著。
使用的油墨與薄膜材料特性不匹配。
解決方案：

采用深墨薄印法降低墨層厚度。
使用干燥快的專用油墨。
使用配套的添加劑和干燥劑。
延長印刷品的干燥或固化時間。
提高室溫，適量排氣，加快油墨干燥速度。
提高承印材料的表面張力，要求表面張力值達到38達因/厘米以上。
選用與承印材料相匹配的專用油墨及配套添加劑。
綜上所述，不干膠標簽印刷中的常見問題涉及多個方面，包括材料、設備、工藝等。為了獲得高質量的印刷品，需要針對具體問題采取相應的解決方案，并不斷優化印刷工藝和設備。